Hefei Pre-World با شما به اشتراک می گذارد: نکاتی در مورد قالب قالب اکستروژن

اکسترودر نوعی استلوازم جانبی دستگاه کف سازی PVC، که می تواند محصولات پلاستیکی با اشکال مختلف تولید کند. هر شکل و مشخصات مختلف محصولات پلاستیکی باید مجموعه ای از قالب های خاص را داشته باشد که می تواند هنگام اکسترود و قالب بندی شکل ها و اندازه های خاصی را تشکیل دهد ، بنابراین انواع زیادی قالب برای اکسترودرها برای تولید محصولات پلاستیکی مانند مشخصات مختلف لوله ها ، میله ها ، پروفایل ها ، صفحات (ورق) ، فیلم ، سیم ، شبکه و کمربند مسطح وجود دارد. قالب های قالب ویژه با اندازه ها و مشخصات مختلف وجود دارد.

طراحی و کیفیت ساخت قالب قالب تأثیر قابل توجهی در کیفیت محصولات پلاستیکی قالب دار دارد. اگر ساختار و انتخاب اندازه و طراحی غیر منطقی باشد ، گاهی اوقات تهیه آن حتی غیرممکن است. الزامات مربوط به قالب گیری قالب و شرایط فنی کار به شرح زیر است.

1) الزامات فولاد مورد استفاده در ساخت قالب.

res مقاومت در برابر حرارت خوب ، تغییر شکل کوچک در محیط کار با دمای بالا.

rec مقاومت در برابر سایش قوی.

reg مقاومت در برابر خوردگی ، کار در یک محیط ماده مذاب با گاز خورنده برای مدت طولانی ، به راحتی خوردگی ، زنگ زدگی و اکسیده شدن آسان نیست.

performance عملکرد ماشینکاری خوب.

⑤ لایه اکسید نازک است و تغییر شکل در هنگام عملیات حرارتی اندک است.

⑥ علاوه بر شرایط فوق ، فولاد آلیاژ برای تولید لب مرده و نوار کنترل جریان نیز باید دارای خاصیت ارتجاعی خوبی باشد. فولادهای متداول برای ساخت قطعات قالب شامل: 45 ، 40cr ، 65mn ، T8A ، T10A ، 2CD3 ، 3CRL3 و 38CRMOALA و غیره است.

2) هنگام قالب بندی محصولات پلاستیکی با مواد اولیه مختلف ، ساختار قالب مناسب تر برای قالب بندی آن باید انتخاب شود. به عنوان مثال ، هنگامی که از رزین PVC برای تولید لوله های قالب استفاده می شود ، باید یک ساختار قالب مستقیم از طریق انتخاب شود. هنگامی که رزین PE یا PP به فیلم اکسترود می شود ، یک ساختار قالب با میله هسته شیار مارپیچ و زاویه ای راست به جهت جریان ذوب اکسترود شده انتخاب می شود.

3) در بدنه قالب قالب ، حفره داخلی جریان ذوب باید ساده شود و انتقال بین بخش های قطر مختلف باید توسط خطوط قوس متصل شود ، یعنی نباید در قسمت جریان ذوب گوشه های مرده یا رکود وجود داشته باشد.

4) مقطع حفره جریان ذوب در بدنه قالب به مقطع قالب ذوب قالب باید به تدریج کاهش یابد ، با یک نسبت فشرده سازی خاص ، به طوری که درز پیوند ذوب ناشی از براکت مخروط دور از بین می رود و محصول را متراکم می کند. این نسبت فشرده سازی به نسبت سطح سطح مقطع جریان در خروجی براکت مخروط Diverter به سطح مقطع جریان در حال مرگ در خروجی قالب قالب اشاره دارد. با توجه به مواد اولیه مختلف مورد استفاده برای محصولات قالب دار ، نسبت فشرده سازی به طور کلی در محدوده 3 تا 10 گرفته می شود.

5) اجزای قالب باید تا حد ممکن باشد ، ساختار باید جمع و جور باشد و شکل قطعات باید متقارن باشد تا نصب ، جداسازی و طرح بخاری را تسهیل کند. 6) هر قسمت در قالب باید از قدرت کار کافی برخوردار باشد. قسمت های اصلی باید از بین بروند ، و سطح کار در حال مرگ باید از سختی بالاتری برخوردار باشد ، به طور کلی کمتر از 40-45HRC.