استفاده و احتیاط تنظیم کننده PVC چیست؟

در زمینه پردازش پلاستیک ، محصولات فوم PVC به دلیل خاصیت عالی مانند وزن سبک ، عایق حرارتی و عایق صدا ، در ساخت و ساز ، مبلمان ، فضای داخلی خودرو و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان عامل کمکی اصلی که کیفیت محصولات فوم PVC را تعیین می کند ، روند افزودنی و استفاده از آنتنظیم کننده های پی وی سیبسیار خاص هستند ، دقیقاً مانند کالیبراسیون ابزارهای دقیق ، و هر پیوند مربوط به موفقیت یا عدم موفقیت محصول نهایی است.

1. به طور دقیق میزان اضافی را برای باز کردن اثر کف سازی ایده آل کنترل کنید

1.1 تنظیم پویا دامنه افزودنی معمولی

مقدارتنظیم کننده پی وی سیاضافه شده یک مقدار ثابت نیست که تغییر نکند و به طور کلی بین 2 ٪ تا 10 ٪ از جرم رزین PVC نوسان می کند. با در نظر گرفتن تولید تابلوهای فوم PVC برای ساخت و ساز به عنوان نمونه ، اگر تابلوهای با چگالی بالا و با استحکام بالا پیگیری شود ، میزان تنظیم کننده PVC اضافه شده را می توان در محدوده پایین تر ، حدود 2 ٪-5 ٪ کنترل کرد. و هنگام ساخت خطوط تزئینی سبک ، برای به دست آوردن نسبت کف بالاتر ، میزان افزودنی باید به 8 ٪ - 10 ٪ افزایش یابد. در کاربردهای عملی ، عواملی مانند نوع محصول ، نوع و دوز عامل کف سازی ، تجهیزات پردازش و فرآیند و غیره مانند دستگیره ابزارهای دقیق هستند که بر تعیین نهایی میزان علاوه بر این تأثیر می گذارد.

1.2 جاده برای کاوش در دوز بهینه

تعیین مقدار بهینه علاوه بر این به هیچ وجه یک کار یک طرفه نیست و یک فرآیند آزمایشی دقیق باید دنبال شود. ابتدا یک آزمایش اولیه برای اضافه کردن یک انجام شدتنظیم کننده پی وی سیبه فرمول اصلی در شیب 2 ٪ ، 5 ٪ ، 8 ٪ و 10 ٪. با مشاهده نسبت انبساط ، یکنواختی سلول و خصوصیات مکانیکی مانند استحکام کششی و استحکام خمش محصول ، در ابتدا دامنه بهتری نمایش داده شد. سپس از روش آزمایش متعامد برای انجام آزمایش ترکیبی چند عاملی از تنظیم کننده PVC و سایر مواد افزودنی مانند تثبیت کننده و پلاستیک ساز استفاده شد و تعادل بهینه هر عامل با کمک تجزیه و تحلیل داده ها یافت شد. سرانجام ، یک تولید آزمایشی در مقیاس کوچک برای نظارت بر نوسانات فشار اکستروژن ، خواه شکستگی ذوب و سایر مشکلات پایداری پردازش رخ داده است ، و میزان واجد شرایط محصولات نهایی در زمان واقعی برای اطمینان از امکان سنجی پارامترهای نظری در تولید واقعی انجام شده است.

2. چند روش اضافی برای تأمین نیازهای مختلف تولید

2.1 "ادغام گروه" در مرحله مخلوط کردن

در تولید محصولات فوم PVC با هدف عمومی ، مانند ساخت ورق و لوله ، علاوه بر این در مرحله اختلاط متداول ترین روش است. فرآیند تولید مانند یک سمفونی شیمیایی با دقت رقص است: اول ، رزین PVC را قرار دهید ،تنظیم کننده پی وی سی، تثبیت کننده ، روان کننده و سایر مواد افزودنی پودر خشک به تناسب به میکسر با سرعت بالا ، تجهیزات را روشن کنید و بگذارید این "رقصندگان شیمیایی" به مدت 2-5 دقیقه مخلوط کاملاً خشک در دستگاه را برای دستیابی به پراکندگی اولیه. سپس پلاستیک ساز را اضافه کنید (اگر در فرمول موجود باشد) ، و مخلوط کردن را ادامه دهید تا ماده سست و دانه شود ، در این زمان درجه حرارت حدود 80-100 است. سرانجام ، مواد مخلوط شده را به اکسترودر یا میکسر داخلی منتقل کنید و آن را به همراه ماده کف سازی (که معمولاً بعداً برای جلوگیری از تجزیه زودرس اضافه می شود) پلاستیک کنید و آنرا بسازید و کل فرآیند اختلاط و پردازش را تکمیل کنید.

2.2 "دوز دقیق" با اندازه گیری دقیق

برای محصولات فوم PVC با ارزش بالا ، مانند قطعات فوم داخلی خودرو یا سناریوهای تولید با نیازهای دقیق بر محتوای تنظیم کننده ها ، اندازه گیری دقیق و روشهای اضافی ضروری است. پمپ های اندازه گیری و فیدرهای از دست دادن وزن دستیاران قدرتمندی برای دستیابی به دوز دقیق هستند. پمپ های اندازه گیری برای مایع مناسب هستندتنظیم کننده های پی وی سی، با دقت 1 ٪. آنها می توانند تنظیم کننده ها را با دوز مشخص مانند یک سرنگ دارویی دقیق به فرآیند تولید تزریق کنند. فیدرهای از دست دادن وزن مخصوص تنظیم کننده های پودر طراحی شده اند. از طریق توزین در زمان واقعی ، مقدار اضافی با ثبات بسیار بالا کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که هر بخش از تنظیم کننده به طور دقیق در فرآیند کف سازی PVC نقش دارد.

3. تجزیه و تحلیل و راه حل های مشکلات مشترک

در فرآیند تولید محصولات فوم PVC ، مشکلات مختلف اجتناب ناپذیر است. هنگامی که نسبت کف سازی کم است ، ممکن است به دلیل دوز کافی تنظیم کننده یا تجزیه در طول پردازش باشد. در این زمان ، شما می توانید دوز را 1 ٪ - 2 ٪ افزایش داده و به طور مناسب دمای پردازش را 5 - 10 ℃ کاهش دهید. اگر حباب ها درشت و ناهموار باشند ، به احتمال زیاد در اثر پراکندگی ضعیف یا نوسانات بزرگ در فشار اکستروژن ایجاد می شود ، که می تواند با گسترش زمان اختلاط و بررسی پایداری پمپ اندازه گیری حل شود. ترک خوردگی روی سطح محصول معمولاً در اثر قدرت ذوب کافی ایجاد می شود ، و می توانید تعویض یک تنظیم کننده وزن مولکولی بالا یا افزایش دوز را در نظر بگیرید. پدیده حباب در هنگام پردازش اغلب توسط تنظیم کننده و عامل کف سازی خیلی سریع واکنش نشان می دهد. می توانید سعی کنید زمان اضافی عامل کف را به تأخیر بیندازید ، یا از یک تنظیم کننده با ثبات حرارتی بهتر استفاده کنید.