صفحه اصلی > منابع > اخبار و وبلاگ ها

خط تولید تخته فوم PVC: یک راهنمای جامع

2025-05-19

تخته های فوم پی وی سی، که به طور گسترده در تبلیغات ، ساخت و ساز و طراحی داخلی مورد استفاده قرار می گیرد ، مواد سبک و در عین حال بادوام هستند. تولید آنها ترکیبی از علوم پیشرفته پلیمر و مهندسی دقیق است. در زیر ، ما سفر تولید را از مواد اولیه به تابلوهای تمام شده تجزیه می کنیم.

PVC Foam Board Production Line

1. آماده سازی مواد اولیه

(تصویر پیشنهادی: مواد اولیه و تجهیزات اختلاط)

درخط تولید تخته فوم PVCبا رزین PVC ، مؤلفه اصلی شروع می شود. مواد افزودنی اصلی آن شامل موارد زیر است:

پلاستیک سازها برای افزایش انعطاف پذیری

تثبیت کننده ها برای جلوگیری از تخریب حرارتی

عوامل کف سازی برای ایجاد ساختار سلولی

پرکننده ها (به عنوان مثال ، کربنات کلسیم) برای استحکام

رنگدانه برای رنگ آمیزی

این مواد دقیقاً با استفاده از سیستم های خودکار برای اطمینان از قوام دسته ای وزن می شوند. نسبت معمولی 60-70 ٪ رزین PVC ، 15-20 ٪ پرکننده و مواد افزودنی 5-10 ٪ است.


2. مخلوط کردن و ترکیب

مواد وارد یک میکسر با سرعت بالا می شوند که دمای آن به 100-120 درجه سانتیگراد می رسد. این مرحله به دست می آید:


ترکیب همگن پودر


ژل جزئی ذرات PVC


فعال سازی عوامل کف


سپس این مخلوط تا 40-50 درجه سانتیگراد خنک می شود تا از کف شدن زودرس جلوگیری شود و به سیلوهای ذخیره سازی منتقل شود.


3. فرآیند اکستروژن

Heart of PvC Foam Board یک اکسترودر دوقلو است که به مناطق تقسیم می شود:


منطقه تغذیه: مواد در دمای 150-160 درجه سانتیگراد وارد می شوند


منطقه پلاستیک سازی: درجه حرارت به 170-190 درجه سانتیگراد افزایش می یابد ، PVC ذوب می شود


منطقه اندازه گیری: فشار تا 200-250 بار ایجاد می شود


Die Head: PvC مذاب را به یک دال مداوم شکل می دهد


پارامترهای بحرانی مانند سرعت پیچ (15-25 دور در دقیقه) و فشار ذوب از طریق سیستم های PLC کنترل می شوند.


4 مرحله کف سازی

با خروج ماده از قالب ، گاز حل شده از تجزیه مواد کف کننده (در دمای 160-200 درجه سانتیگراد) به سرعت گسترش می یابد. این یک ساختار سلول بسته ازصفحه فوم پی وی سیبا:


چگالی: 0.31-0.8 گرم در سانتی متر مربع


اندازه سلول: 50-200 میکرومتر


قدرت فشرده سازی: 3-10 MPa


5. تقویم و خنک کننده

دال کف شده از یک تقویم سه رول عبور می کند:


ضخامت را تنظیم می کند (دامنه مشترک: 3-20 میلی متر)


اثاثیه سطح (براق/مات)


با استفاده از غلطک های خنک شده با آب به سرعت مواد زیر 60 درجه سانتیگراد را خنک می کند


این مرحله پایداری بعدی بعدی و کیفیت سطح را تعیین می کند.


6. برش و پایان

دسته سیستم های خودکار:


برش طولی: عرض تخته را تنظیم می کند (استاندارد: 1220/1560 میلی متر)


برش متقابل: طول تنظیمات (2440/3050 میلی متر مشترک)


پیرایش لبه: مرزهای نامنظم را از بین می برد


تابلوها برای مقاومت در برابر آب و هوا یا سازگاری با چاپ دیجیتال تحت پوشش اشعه ماوراء بنفش (اختیاری) قرار می گیرند.


7. کنترل کیفیت

تست های کلیدی شامل:


روش پارامتر استاندارد

چگالی ISO 1183 ± 0.05 گرم در سانتی متر مربع

قدرت خمشی ASTM D790> 15 MPa

مقاومت در برابر آتش UL94 V-0/V-1

اسکن لیزر صاف سطح ≤5.5 میلی متر در متر

PVC Foam Board

برنامه

علائم در فضای باز (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش 5-8 ساله)


پانل های تزئینی حک شده CNC


پارتیشن های حمام مقاوم به رطوبت


آستر کامیون سبک وزن


ملاحظات زیست محیطی

گیاهان مدرن پیاده سازی می کنند:


بازیافت آب حلقه بسته (صرفه جویی در 30-40 ٪ آب)


سیستم های کاهش سرعت VOC (کاهش انتشار 95 ٪)


پروتکل های REGIND (حداکثر 15 ٪ استفاده مجدد از قراضه)



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept