2025-05-19
تخته های فوم پی وی سی، که به طور گسترده در تبلیغات ، ساخت و ساز و طراحی داخلی مورد استفاده قرار می گیرد ، مواد سبک و در عین حال بادوام هستند. تولید آنها ترکیبی از علوم پیشرفته پلیمر و مهندسی دقیق است. در زیر ، ما سفر تولید را از مواد اولیه به تابلوهای تمام شده تجزیه می کنیم.
1. آماده سازی مواد اولیه
(تصویر پیشنهادی: مواد اولیه و تجهیزات اختلاط)
درخط تولید تخته فوم PVCبا رزین PVC ، مؤلفه اصلی شروع می شود. مواد افزودنی اصلی آن شامل موارد زیر است:
پلاستیک سازها برای افزایش انعطاف پذیری
تثبیت کننده ها برای جلوگیری از تخریب حرارتی
عوامل کف سازی برای ایجاد ساختار سلولی
پرکننده ها (به عنوان مثال ، کربنات کلسیم) برای استحکام
رنگدانه برای رنگ آمیزی
این مواد دقیقاً با استفاده از سیستم های خودکار برای اطمینان از قوام دسته ای وزن می شوند. نسبت معمولی 60-70 ٪ رزین PVC ، 15-20 ٪ پرکننده و مواد افزودنی 5-10 ٪ است.
2. مخلوط کردن و ترکیب
مواد وارد یک میکسر با سرعت بالا می شوند که دمای آن به 100-120 درجه سانتیگراد می رسد. این مرحله به دست می آید:
ترکیب همگن پودر
ژل جزئی ذرات PVC
فعال سازی عوامل کف
سپس این مخلوط تا 40-50 درجه سانتیگراد خنک می شود تا از کف شدن زودرس جلوگیری شود و به سیلوهای ذخیره سازی منتقل شود.
3. فرآیند اکستروژن
Heart of PvC Foam Board یک اکسترودر دوقلو است که به مناطق تقسیم می شود:
منطقه تغذیه: مواد در دمای 150-160 درجه سانتیگراد وارد می شوند
منطقه پلاستیک سازی: درجه حرارت به 170-190 درجه سانتیگراد افزایش می یابد ، PVC ذوب می شود
منطقه اندازه گیری: فشار تا 200-250 بار ایجاد می شود
Die Head: PvC مذاب را به یک دال مداوم شکل می دهد
پارامترهای بحرانی مانند سرعت پیچ (15-25 دور در دقیقه) و فشار ذوب از طریق سیستم های PLC کنترل می شوند.
4 مرحله کف سازی
با خروج ماده از قالب ، گاز حل شده از تجزیه مواد کف کننده (در دمای 160-200 درجه سانتیگراد) به سرعت گسترش می یابد. این یک ساختار سلول بسته ازصفحه فوم پی وی سیبا:
چگالی: 0.31-0.8 گرم در سانتی متر مربع
اندازه سلول: 50-200 میکرومتر
قدرت فشرده سازی: 3-10 MPa
5. تقویم و خنک کننده
دال کف شده از یک تقویم سه رول عبور می کند:
ضخامت را تنظیم می کند (دامنه مشترک: 3-20 میلی متر)
اثاثیه سطح (براق/مات)
با استفاده از غلطک های خنک شده با آب به سرعت مواد زیر 60 درجه سانتیگراد را خنک می کند
این مرحله پایداری بعدی بعدی و کیفیت سطح را تعیین می کند.
6. برش و پایان
دسته سیستم های خودکار:
برش طولی: عرض تخته را تنظیم می کند (استاندارد: 1220/1560 میلی متر)
برش متقابل: طول تنظیمات (2440/3050 میلی متر مشترک)
پیرایش لبه: مرزهای نامنظم را از بین می برد
تابلوها برای مقاومت در برابر آب و هوا یا سازگاری با چاپ دیجیتال تحت پوشش اشعه ماوراء بنفش (اختیاری) قرار می گیرند.
7. کنترل کیفیت
تست های کلیدی شامل:
روش پارامتر استاندارد
چگالی ISO 1183 ± 0.05 گرم در سانتی متر مربع
قدرت خمشی ASTM D790> 15 MPa
مقاومت در برابر آتش UL94 V-0/V-1
اسکن لیزر صاف سطح ≤5.5 میلی متر در متر
برنامه
علائم در فضای باز (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش 5-8 ساله)
پانل های تزئینی حک شده CNC
پارتیشن های حمام مقاوم به رطوبت
آستر کامیون سبک وزن
ملاحظات زیست محیطی
گیاهان مدرن پیاده سازی می کنند:
بازیافت آب حلقه بسته (صرفه جویی در 30-40 ٪ آب)
سیستم های کاهش سرعت VOC (کاهش انتشار 95 ٪)
پروتکل های REGIND (حداکثر 15 ٪ استفاده مجدد از قراضه)