روان کننده ها: توانمندساز ناشناخته تولید و کیفیت تخته فوم پی وی سی صاف

اگر تا به حال وارد یکبرد فوم پی وی سیکارخانه، می‌دانید که این فرآیند در مورد متعادل کردن گرمای مناسب، پایداری فشار، جریان روان مواد و تبدیل رزین خام به تخته‌های یکنواخت و بادوام است که برای تابلوسازی، مبلمان و ساخت‌وساز استفاده می‌کنیم. اما یک مشکل آرام وجود دارد که می توان در هر مرحله از شر آن خلاص شد: اصطکاک. بین ذرات پی وی سی جمع می شود، به قطعات اکسترودر می چسبد و حتی در مخلوط های مذاب کلوئیدی ایجاد می کند، به دسته ها آسیب می رساند، ماشین های فرسوده و سطوح ورق را زبر می کند. این همان جایی است که روان کننده ها وارد می شوند. این افزودنی های کوچک اما قدرتمند اصطکاک را در هر مرحله کاهش می دهند، تولید را در مسیر خود نگه می دارند و اطمینان حاصل می کنند که ظاهر و عملکرد برد نهایی مطابق با الزامات است. اجازه دهید نقش روان کننده ها را تجزیه و تحلیل کنیم، چگونه آنها برای ساخت ورق های فوم PVC مناسب هستند و چرا نمی توان بدون آنها عملکرد قابل اعتماد را اجرا کرد.

به هر حال روان کننده ها چیست؟

در ساخت صفحات فوم پی وی سی،روان کننده های پی وی سیبا روغنی که در ماشین می‌ریزید یکسان نیستند - آنها ترکیبات تخصصی هستند، معمولا پودر یا گلوله‌های کوچک، که نحوه حرکت PVC و تعامل با تجهیزات را تغییر می‌دهند. بهترین قسمت؟ آنها ویژگی های اصلی هیئت مدیره را تغییر نمی دهند، مانند سختی یا انعطاف پذیری آن. در عوض، آنها روی دو شغل بزرگ تمرکز می کنند:

اول، روان کننده های داخلی (فکر می کنیم گلیسرول مونو استئارات، یک ماده رایج رایج) در داخل مخلوط PVC کار می کنند. آنها بین زنجیره های پلیمری بلند رزین می لغزند و چیزها را شل می کنند تا مواد مذاب راحت تر جریان پیدا کنند. بدون آنها، مخلوط بیش از حد غلیظ می شود و اکسترودر باید اضافه کار کند - گرمای اضافی تولید می کند که می تواند PVC را خراب کند.

سپس روان کننده های خارجی مانند موم پلی اتیلن وجود دارد. اینها زیاد با PVC مخلوط نمی شوند. در عوض، آنها به سطح مواد مذاب مهاجرت می کنند و یک لایه نازک و لغزنده بین پلاستیک و قطعات فلزی اکسترودر (شکه، پیچ و قالب) تشکیل می دهند. این امر مانع از چسبیدن PVC می شود - دیگر هیچ جمع شدن انباشته روی قالب، دیگر پیچ های فرسوده، و دیگر تخته هایی با "خطوط قالب" زشت یا لبه های ناهموار وجود ندارد.

اکثر کارخانه ها از ترکیبی از هر دو استفاده می کنند. مانند این است که برای یک کار دو ابزار داشته باشید: روان کننده های داخلی مخلوط را روان نگه می دارند، ابزارهای خارجی از چسبیدن آن به ماشین ها جلوگیری می کنند.

چرا روان کننده ها غیرقابل مذاکره هستند؟

فقط به طور تصادفی در آن ریخته نشوید - آنها از همان ابتدا بخشی از ترکیب هستند و با افزودنی های دیگر کار می کنند تا کارها را در حرکت نگه دارند:

1. خاموش شدن تولید: بدون روانکاری، پی وی سی می تواند آنقدر ضخیم شود که پیچ اکسترودر را مسدود کند (که به آن "لغزش پیچ" می گویند) یا به قالب بچسبد و تجمعی ایجاد کند که سرد شدن دستگاه را متوقف می کند. رفع آن به معنای پایین آوردن خط، تمیز کردن قطعات، و پرتاب کردن دسته خراب شده است - ساعت‌ها کار از دست رفته.

2. تخته های سوخته و تغییر رنگ: هنگامی که اکسترودر مجبور است با پی وی سی ضخیم و چسبناک مبارزه کند، گرمای اضافی تولید می کند - بسیار بالاتر از نقطه شیرین 160 تا 200 درجه سانتیگراد برای PVC. این گرما رزین را تجزیه می کند و تخته ها را زرد یا قهوه ای می کند و آنها را شکننده می کند. روان کننده های داخلی این اصطکاک را کاهش می دهند و دما را ثابت نگه می دارند و رنگ ها را واقعی نگه می دارند.

3. ساختار فوم تکه تکه: برای اینکه فوم برد محکم و سبک باشد، حباب های ریز (از عامل دمنده AC) باید یکنواخت باشند. اگر پی وی سی به طور ناموزون در داخل قالب جریان داشته باشد، حباب ها در نقاط عجیب و غریب گسترش می یابند - برخی خیلی بزرگ، برخی خیلی کوچک و حتی در شکاف های خالی. روان کننده ها جریان را ثابت می کنند، بنابراین هر حباب درست شکل می گیرد و تخته محکم می ماند.

4. سطوح ناهموار و غیرقابل استفاده: پی وی سی چسبناک آثاری مانند خطوط، برجستگی ها یا بافت گچی بر روی قالب باقی می گذارد. برای تخته‌های تزئینی (مانند پانل‌های دیواری یا تابلوها)، این یک مشکل است. یا باید هر تخته را سمباده بزنید (کار بیشتر!) یا آنها را خرد کنید. روان کننده های خارجی سطح را مستقیماً از اکسترودر صاف نگه می دارند.

5. ماشین‌های فرسوده: پیچ‌ها و قالب‌های اکسترودر گران هستند – تعویض آنها ممکن است هزاران هزینه داشته باشد. اصطکاک فلز را در طول زمان خرد می کند، اما روان کننده های خارجی به عنوان یک بافر عمل می کنند و عمر این قطعات را 20 تا 30 درصد افزایش می دهند.

چگونه روان کننده ها در خط تولید قرار می گیرند؟

روان کننده های پی وی سیفقط به طور تصادفی در آن ریخته نشوید - آنها از همان ابتدا بخشی از ترکیب هستند و با افزودنی های دیگر کار می کنند تا کارها را در حرکت نگه دارند:

1. مرحله پیش اختلاط: ابتدا، کارگران رزین پی وی سی را با افزودنی های خشک - کربنات کلسیم برای استحکام، تثبیت کننده ها برای جلوگیری از آسیب حرارتی، عوامل دمنده برای کف و سپس روان کننده ها، مخلوط می کنند. یک همزن با سرعت بالا همه چیز را با هم می چرخاند تا اطمینان حاصل شود که روان کننده به طور یکنواخت پخش شده است. اگر انباشته شود، نقاطی خواهید دید که پی وی سی خیلی چسبنده یا آبریزش است – عیوبی که منتظر وقوع هستند.

2. ترکیب: مخلوط خشک به یک ماشین ترکیب می رود، جایی که گرما (حدود 120 تا 140 درجه سانتیگراد) PVC را ذوب می کند. این جایی است که روان کننده های داخلی شروع به کار می کنند - زنجیره های پلیمری را شل می کند تا مخلوط به طور یکنواخت ذوب شود، بدون توده یا نقطه داغ.

3. اکستروژن (مرحله حیاتی): پی وی سی مذاب به سمت اکسترودر حرکت می کند، و اینجا جایی است که روان کننده های خارجی می درخشند. آنها سطح پلاستیک را می پوشانند، بنابراین به راحتی روی لوله و پیچ اکسترودر می لغزد - بدون چسبندگی، بدون گرمای اضافی. روان کننده های داخلی مخلوط را سیال نگه می دارند، بنابراین به طور یکنواخت از طریق قالب (ابزاری که تخته را شکل می دهد) جریان می یابد.

4. کف کردن و خنک کردن: از آنجایی که عامل دمنده AC حباب هایی را ایجاد می کند، جریان صاف روان کننده ها باعث می شود که این حباب ها ثابت باشند. و از آنجایی که PVC به قالب نمی‌چسبد، سطح تخته براق و یکدست است. پس از اکستروژن، تخته به سرعت خنک می شود - و روان کننده ها در جای خود باقی می مانند، بدون شسته شدن یا آشفتگی در نحوه رنگ آمیزی یا چاپ تخته بعدا.

چرا روان‌کننده‌ها بر سایر راه حل‌ها غلبه می‌کنند؟

برخی از کارخانه‌ها سعی می‌کنند با اصلاح فرآیند از روانکارها صرف نظر کنند - مانند افزایش دمای اکسترودر برای نازک کردن PVC. اما این تجارت بدی است: گرمای بیشتر به معنای تخته های سوخته و شکننده است. یا ممکن است از قطعات اکسترودر روکش دار گران قیمت برای کاهش چسبندگی استفاده کنند - اما این قطعات بسیار بیشتر از روان کننده ها هزینه دارند و هنوز هم مشکل اصطکاک داخلی را برطرف نمی کنند.

روان کننده ها بهتر هستند زیرا:

نیازهای پس از پردازش:آنها مخلوط را بدون حرارت اضافی نازک می کنند، بنابراین هیچ تخریبی ندارند.

صرفه جویی در پول:یک کیسه روان کننده در مقایسه با جایگزینی یک قالب یا از بین بردن یک دسته، قیمت بالایی دارد.

بعدی برای روان کننده ها چیست؟تغییرات فرآیند (مانند دما) دشوار است - یک تغییر کوچک و دسته بعدی خاموش است. روان کننده ها جریان را ثابت نگه می دارند، بنابراین هر تخته مانند آخرین صفحه به نظر می رسد و عمل می کند.

با سایر مواد افزودنی خوب بازی کنید:آنها با تثبیت کننده ها، نرم کننده ها یا جاذب های UV واکنش نشان نمی دهند. می توانید آنها را بدون نگرانی در مورد از بین بردن استحکام یا دوام تخته مخلوط کنید.

چگونه روان کننده مناسب را انتخاب کنیم؟

همه روغن ها برای همه شغل ها مناسب نیستند - کارخانه ها به دنبال آن هستند:

راه اندازی اکسترودر شما:اگر یک خط با سرعت بالا (برای تولید انبوه) اجرا می کنید، PVC تحت نیروهای برشی بیشتری قرار می گیرد، بنابراین برای حفظ جریان آن به روان کننده های داخلی قوی تری نیاز دارید. اگر قالب شما قدیمی تر است (سطح ناهموار)، به روان کننده خارجی اضافی برای جلوگیری از چسبیدن نیاز دارید.

نوع تخته ای که می سازید:Lubricants: The Unsung Enabler of Smooth PVC Foam Board Production & Quality - Νέα - Hefei Pre-World Import And Export Trading Co., Ltd.

نیازهای پس از پردازش:اگر می‌خواهید بعداً تخته‌های مدار را چاپ یا رنگ کنید، مراقب روان‌کننده‌های مبتنی بر موم باشید که می‌توانند لایه‌ای براق باقی بگذارند که جوهر را دفع می‌کند. روان کننده های مبتنی بر اسیدهای چرب مانند اسید استئاریک برای این مشاغل مناسب تر هستند.

مقررات:اگر در حال ساخت تخته های بسته بندی مواد غذایی (مانند درج برای ظروف بیرون انداز) یا مبلمان کودکان هستید، به روان کننده هایی نیاز دارید که استانداردهای ایمنی را رعایت کنند، مانند اسید استئاریک مورد تایید FDA. مقررات REACH اتحادیه اروپا موم‌های خاصی را محدود می‌کند، بنابراین اگر صادر می‌کنید، همیشه مطابقت را بررسی کنید.

بعدی برای روان کننده ها چیست؟

مانند هر بخش از تولید PVC، روان کننده ها سبزتر و کارآمدتر می شوند. کارخانه‌ها شروع به استفاده از گزینه‌های مبتنی بر زیستی - ساخته شده از روغن‌های گیاهی یا موم سویا - به‌جای محصولات نفتی کرده‌اند. اینها زیست تخریب پذیر و غیر سمی هستند، که با فشار برای مواد پایدارتر سازگار است.

همچنین ترکیبات «با کارایی بالا» جدیدی وجود دارد که در دوزهای کوچکتر (0.3-1.5٪ به جای 2-3٪) کار می کنند - کاهش اصطکاک یکسان، مواد خام کمتر. و برخی از شرکت ها روان کننده ها را با افزودنی های دیگر مخلوط می کنند: عوامل ضد الکتریسیته ساکن برای جلوگیری از گرد و غبار روی بسته بندی های الکترونیکی، یا ترکیبات ضد میکروبی برای جلوگیری از کپک زدن بر روی تخته های فضای باز. این ترکیبات چند کاره باعث صرفه جویی در زمان (بدون نیاز به افزودن چند افزودنی) می شود و بردها را برای مدت طولانی تری بهتر کار می کنند.